Macchina modellatrice intermedia (con manipolatore)
Caratteristiche del prodotto
● La macchina è integrata con una rimodellatrice e un manipolatore automatico di trapianto.Espansione interna, esternalizzazione e progettazione dei principi di modellatura della compressione finale.
● Controllato da un PLC di controllo programmabile industriale;inserendo un unico paradenti in ogni fessura per predisporre la fuga e il volo del filo smaltato;prevenire efficacemente il collasso del filo smaltato, il collasso e il danneggiamento del fondo della carta della fessura;garantendo efficacemente la modellatura dello statore prima della rilegatura. Belle dimensioni.
● L'altezza del fascio di cavi può essere regolata in base alla situazione reale.
● La macchina adotta un design a cambio rapido dello stampo;il cambio dello stampo è rapido e conveniente.
Parametro del prodotto
Numero del prodotto | ZDZX-150 |
Numero di teste lavoranti | 1 pezzo |
Stazione operativa | 1 stazione |
Adattarsi al diametro del filo | 0,17-1,2 mm |
Materiale del filo smaltato | Filo di rame/filo di alluminio/filo di alluminio rivestito di rame |
Adattarsi allo spessore del pacco statore | 20 mm-150 mm |
Diametro interno minimo dello statore | 30 mm |
Diametro interno massimo dello statore | 100mm |
Pressione dell'aria | 0,6-0,8MPA |
Alimentazione elettrica | 220V 50/60Hz (monofase) |
Energia | 4 kW |
Peso | 1500 kg |
Dimensioni | (L) 2600* (L) 1175* (A) 2445 mm |
Struttura
1. Considerazioni importanti
- L'operatore deve avere piena conoscenza della struttura, delle prestazioni e dell'utilizzo della macchina.
- È severamente vietato l'uso della macchina a persone non autorizzate.
- La macchina deve essere regolata ogni volta che viene parcheggiata.
- All'operatore è vietato allontanarsi dalla macchina mentre questa è in funzione.
2. Preparativi prima dell'inizio dei lavori
- Pulire la superficie di lavoro e applicare grasso lubrificante.
- Accendere l'alimentazione e assicurarsi che la spia del segnale di alimentazione sia accesa.
3. Procedura operativa
- Controllare il senso di rotazione del motore.
- Installare lo statore sull'apparecchio e premere il pulsante di avvio:
A. Posizionare lo statore da modellare sull'attrezzatura.
B. Premere il pulsante di avvio.
C. Assicurarsi che lo stampo inferiore sia in posizione.
D. Avviare il processo di modellatura.
E. Estrarre lo statore dopo la modellatura.
4. Arresto e manutenzione
- L'area di lavoro deve essere mantenuta pulita, con temperature non superiori a 35 gradi Celsius e umidità relativa compresa tra 35% e 85%.L'area dovrebbe inoltre essere priva di gas corrosivi.
- La macchina deve essere mantenuta protetta dalla polvere e dall'umidità quando non è in servizio.
- Il grasso lubrificante deve essere aggiunto a ciascun punto di lubrificazione prima di ogni turno.
- La macchina deve essere tenuta lontana da fonti di urti e vibrazioni.
- La superficie dello stampo in plastica deve essere sempre pulita e non sono ammesse macchie di ruggine.La macchina utensile e l'area di lavoro devono essere pulite dopo l'uso.
- Il quadro elettrico deve essere controllato e pulito ogni tre mesi.
5. Risoluzione dei problemi
- Controllare la posizione dell'attrezzatura e correggere se lo statore è deformato o non liscio.
- Arrestare la macchina se il motore gira nella direzione sbagliata e invertire i cavi di alimentazione.
- Risolvere i problemi che si presentano prima di continuare il funzionamento della macchina.
6. Misure di sicurezza
- Indossare indumenti protettivi adeguati come guanti, occhiali e cuffie per evitare lesioni.
- Controllare l'interruttore di alimentazione e l'interruttore di arresto di emergenza prima di avviare la macchina.
- Non accedere alla zona di stampaggio mentre la macchina è in funzione.
- Non smontare o riparare la macchina senza autorizzazione.
- Maneggiare gli statori con cura per evitare lesioni provocate da bordi taglienti.
- In caso di emergenza, premere immediatamente l'interruttore di arresto di emergenza e poi affrontare la situazione.